光纖激光切割質(zhì)量控制和故障排除
光纖激光切割機(jī)以其各種優(yōu)勢(shì)逐漸取代其他加工方式，在鈑金加工行業(yè)應(yīng)用越來越廣泛。目前市場(chǎng)上，中小型鈑金加工企業(yè)使用 1000W 光纖激光切割機(jī)。 1000W 光纖激光切割機(jī)可以切割4mm厚度的不銹鋼和 8mm 碳鋼。所以我們討論如何制造 1000W 光纖激光切割機(jī)在保證切割厚度的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)更高效、更快的切割速度，從而提升產(chǎn)品的附加值。
經(jīng)過多年的行業(yè)研究和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)， STYLECNC工程師們將各方面因素總結(jié)為：激光切割材料、輔助氣體壓力、機(jī)器部件、切割速度、焦點(diǎn)位置。
影響光纖激光切割機(jī)激光切割質(zhì)量的6大因素
1.激光輸出功率及模式。
激光的輸出功率越大，在同等厚度的板材上切割質(zhì)量越好，激光切割模式與材料的貼合度越高，切割質(zhì)量越好。
2.工件材質(zhì)。
光纖激光切割機(jī)對(duì)不同材料切割的效果不一樣，不同金屬材料特性不同，對(duì)激光熱量的吸收也不同，常見的材料如不銹鋼、碳鋼、鐵板等吸熱快，切割質(zhì)量也高，反之高反光材料（鋁、銅）切割難度較大。
3、工件的厚度及表面光潔度。
金屬光纖激光切割機(jī)適合切割薄板，下圖碳鋼切割效果 12mm 下面為不銹鋼 6mm顯然質(zhì)量最好，而且效率也能得到保證。另外，一般來說，材料表面越光滑，切割的質(zhì)量就越好。
4.焦點(diǎn)位置的選擇。
光纖激光切割機(jī)在工作前確定焦點(diǎn)與材料表面的對(duì)應(yīng)位置非常重要，直接關(guān)系到切割的質(zhì)量。焦點(diǎn)處的功率最大，而且焦點(diǎn)大部分時(shí)間都在切割材料的表面，當(dāng)焦點(diǎn)處于最佳位置時(shí)，切縫最小，效率最高，切割速度最好，才能達(dá)到最佳的切割效果。
5.切割速度。
切割速度對(duì)質(zhì)量有很直接的影響，光纖激光切割機(jī)切割速度過快容易造成材料不透，過慢又會(huì)造成切割渣殘留，出現(xiàn)燒邊現(xiàn)象，所以一定要根據(jù)工件實(shí)際厚度計(jì)算調(diào)整參數(shù)進(jìn)行試切，以達(dá)到最佳切割速度。
6.輔助氣體的壓力及類型。
輔助氣體的壓力對(duì)切割質(zhì)量也有一定的影響。當(dāng)使用激光切割機(jī)高速切割一些薄金屬板時(shí)，一般需要較高的氣體壓力，以防止切口背面結(jié)渣。如果材料厚度增加或切割速度降低，則應(yīng)降低輔助氣體壓力。同時(shí)，為了防止切割邊緣氧化，應(yīng)調(diào)整適當(dāng)?shù)臍怏w壓力。
光纖激光切割機(jī)的11個(gè)優(yōu)點(diǎn)
1.切割精度高。
激光切割機(jī)的定位精度為 0.05mm，重復(fù)定位精度達(dá)0.03mm。
2. 狹縫狹窄。
激光束聚焦成很小的光斑，使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度，材料很快被加熱到氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束與材料的相對(duì)直線運(yùn)動(dòng)，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，切縫寬度一般為0.10-0.20mm。
3.切割面光滑。
切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以內(nèi)。
4、切割速度快。
切割速度可達(dá)10m/min，最高定位速度可達(dá)30m/min，比線切割速度快得多。
5、切割質(zhì)量好。
非接觸式切割，切刃受熱影響小，基本不存在工件熱變形，完全避免了沖剪時(shí)形成的材料塌陷，一般切縫不需要二次加工。
6.不損傷工件。
激光切割頭不會(huì)接觸材料表面，保證不會(huì)劃傷工件。
7.不受工件形狀的影響。
激光加工靈活性好，可以加工任意圖形，可以切割管材等型材。
8、節(jié)省模具投資。
激光加工不需要模具，不消耗模具，不需要修模，節(jié)省了更換模具的時(shí)間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，特別適合加工大型產(chǎn)品。
9.節(jié)省材料。
利用電腦編程可以切割不同形狀的產(chǎn)品，最大限度提高材料的利用率。
10.提高樣品送達(dá)速度。
產(chǎn)品圖紙形成后即可立即進(jìn)行激光加工，在最短的時(shí)間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實(shí)物。
11、安全環(huán)保。
激光加工廢料少、噪音低、清潔、安全、無污染，大大改善了工作環(huán)境。
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